Hoe u het perfecte logo voor uw tassen creëert
Nov 12, 2025
Bij het ontwerpen van tassen op maat is het logo niet zomaar een decoratie, maar het kernelement van de merkidentiteit. Een goed passend logo versterkt niet alleen de visuele herkenning van het product, maar draagt ook de waarden van het merk uit. Naarmate de productieprocessen zich blijven ontwikkelen, worden de manieren om een gepersonaliseerd taslogo te implementeren steeds diverser. Dit artikel analyseert uiteindelijk de belangrijkste technieken voor gepersonaliseerde taslogo's, van conventionele methoden tot innovatieve technologieën, om merken te helpen de meest relevante oplossing te kiezen. Deel 1: Opties voor aangepaste logo's voor Oxford-stoffen tassen zoals nylon rugzakken, polyester plunjezakken, reistassen, schooltassen, schoudertassen enzovoort. 1. Zeefdruk Zeefdruk is een van de meest klassieke en meest gebruikte technieken voor het produceren van logo's. Het werkt door inkt via een gaassjabloon over te brengen op het oppervlak van de stof, waardoor patronen of tekst ontstaan. Bekend om zijn levendige kleuren en vakmanschap, is het een van de meest gebruikte druktechnieken voor het bedrukken van tassen. 1) Basisproces• Schermvoorbereiding: maak een schermplaat op basis van het logo-ontwerp, waarbij elke kleur een apart scherm nodig heeft.• Kleuren: Schraap de inkt gelijkmatig op het oppervlak van de stof en laat de inkt door het gaas dringen om het ontwerp te vormen.• Drogen en uitharden: laat de stof aan de lucht drogen om ervoor te zorgen dat de inkt goed aan het materiaal hecht.• Nabehandeling: Controleer of de afdruk volledig is en de kleur uniform is. Voer indien nodig reparaties uit of breng een transparante glanslaag aan om de inkt te beschermen. 2) Voordelen• Levendige kleuren en sterke dekking: Hiermee worden opvallende visuele effecten bereikt, waarbij het logo zelfs van een afstand duidelijk zichtbaar is.• Duurzaamheid: Zodra de inkt is opgedroogd, hecht deze zich sterk aan de stof en is bestand tegen vervaging en afbladdering.• Toepasbaarheid: Geschikt voor diverse vlakke of licht gebogen materialen.• Kosteneffectief: biedt een hoge prijs-kwaliteitverhouding bij de productie van grote hoeveelheden, vooral als het logo effen is of slechts enkele kleuren heeft. 3) Nadelen• Niet geschikt voor complexe meerkleurige ontwerpen: elke kleur vereist een apart scherm, waardoor het printproces vrij tijdrovend en kostbaar is.• Beperkte detailprestaties: niet ideaal voor zeer nauwkeurige ontwerpen, kleurverlopen of fotografische afbeeldingen.• Vereiste gladheid van het oppervlak: Als de textuur van de stof te ruw is of sterke contouren heeft, kan dit leiden tot een ongelijkmatige inkttoepassing of misdrukken. 4) Meest geschikte tasmaterialen en toepassingenZeefdruk is vooral geschikt voor materialen met een relatief glad oppervlak, zoals nylon, polyester, katoen en canvas.• Tassen van nylon en polyester: zoals sporttassen, reistassen en studentenrugzakken, waarbij de opdruk transparant, duurzaam en wasbaar is.• Canvas en katoenen tassen: zoals milieuvriendelijke tassen, boodschappentassen en tote bags. Zeefdruk wordt niet aanbevolen voor gebruik op echt leer, PU-leer of stoffen met een sterke textuur, omdat de inkt mogelijk niet goed hecht en de afbeelding kan vervagen of vervagen. 2. Warmteoverdrachtsdruk Warmteoverdracht is een proces waarbij hoge temperaturen en druk worden gebruikt om een ontwerp van een transferfolie over te brengen op het textieloppervlak. Het staat bekend om zijn fijne details en rijke kleuren, waardoor het ideaal is voor tassen met complexe patronen of meerkleurige logo's. Vergeleken met zeefdruk kan warmteoverdracht visuele effecten zoals kleurverlopen en schaduwen beter reproduceren, waardoor het een van de meest populaire technieken is in de tassenproductie. 1) Basisproces• Ontwerp afdrukken: Eerst wordt het logo-ontwerp op een speciale transferfolie (of transferpapier) afgedrukt.• Positionering: De bedrukte transferfolie wordt zorgvuldig op de stof van de tas geplaatst.• Verhitten en persen: Met behulp van een warmtepersmachine wordt de inkt bij hoge temperaturen (ongeveer 140°C tot 180°C) en hoge druk op de stof overgebracht.• Verwijder de folie: Nadat de folie is afgekoeld, wordt deze verwijderd. Het ontwerp blijft dan stevig aan de stof vastzitten. 2) Voordelen• Fijne details en sterke kleurprestaties: hiermee kunt u effecten als kleurverlopen, schaduwen en afbeeldingen van fotokwaliteit bereiken.• Geschikt voor complexe ontwerpen: Meerkleurige logo's kunnen in één stap worden voltooid, zonder dat processen hoeven te worden herhaald.• Glad oppervlak en zacht gevoel: het oppervlak is glad en voelt niet zwaar aan, ideaal voor nauwsluitende of lichte tassen.• Flexibel voor productie in kleine series: Er is geen zeefplaat nodig, waardoor het geschikt is voor monsterontwikkeling of productie in kleine series. 3) Nadelen• Beperkte hittebestendigheid: Als het wordt aangebracht op stoffen die gemakkelijk smelten of vervormen bij hitte, kan het oppervlak van de stof beschadigd raken.• Minder duurzaam dan zeefdruk: langdurige wrijving kan ervoor zorgen dat de randen van het logo losraken of vervagen.• Hogere kosten: De kosten zijn hoger dan bij zeefdruk, vooral bij grote logo's. 4) Geschikte tasmaterialen en toepassingenWarmteoverdrachtdruk is ideaal voor materialen met een gemiddelde hittebestendigheid en een glad oppervlak, zoals nylon, polyester en T/C-katoen. Niet geschikt voor kunststofmaterialen zoals TPU of PU-gecoate stoffen.• Katoenen of canvas tassen: levendige kleuren en rijke logodetails zorgen voor een sterke visuele impact.• Kinderrugzakken: Grote stofvlakken kunnen worden bedrukt met kleurrijke patronen, waardoor een dynamisch visueel effect ontstaat.• Gerecyclede stoffen en milieuvriendelijke producten: het warmteoverdrachtsproces is schoon en milieuvriendelijk, zonder oplosmiddelresten, wat goed aansluit bij de principes van duurzaamheid. Warmteoverdrachtdruk wordt niet aanbevolen voor gebruik op echt leer of linnen-katoenen canvas, omdat natuurlijke vezels warmte ongelijkmatig absorberen. Hierdoor kunnen de randen van het ontwerp loskomen of kunnen er kleurverschillen ontstaan. 3. Borduurlogotechniek Borduren is een gepersonaliseerde logo-methode die een tastbare, gelaagde uitstraling geeft. Het omvat het borduren van patronen op stof met naald en draad, wat het vakmanschap van het merk weerspiegelt en tegelijkertijd een handgemaakte touch en een gevoel van luxe aan de tas toevoegt. Afgezien van een paar hoogwaardige tassen op maat die mogelijk met de hand geborduurd blijven, worden de meeste borduurlogo's op tassen tegenwoordig gemaakt met digitaal borduren en computerborduren. Deze technieken omvatten het importeren van ontwerpbestanden (bijv. DST- en EMB-formaten) in automatische borduurmachines, wat zorgt voor nauwkeurig en efficiënt borduren, consistente steekdichtheid, -richting en -kleur, wat de productie-efficiëntie en productstabiliteit aanzienlijk verbetert. Vrijwel alle borduurtechnieken (zoals vlakborduren, 3D-borduren en appliqué) kunnen worden uitgevoerd met computerborduurmachines, waardoor ze breed worden toegepast in de productie van tassen op maat in het midden- tot hogere segment. Digitaal bordurenBij digitaal borduren worden digitale afbeeldingsbestanden gebruikt om de borduurmachine aan te sturen. Hierdoor is een hoge precisie en consistentie mogelijk, wat vooral geschikt is voor complexe logo's en meerkleurige ontwerpen. Gecomputeriseerd bordurenDe meest gebruikte borduurtechniek bij de productie van tassen. Deze techniek maakt gebruik van geprogrammeerde paden voor het stikken en kleuren wisselen, wat massaproductie met een hoge ontwerpgetrouwheid mogelijk maakt. Hieronder vindt u alle soorten borduurlogo's en hun toepassingen. • Effen borduurwerkHierbij worden gelijkmatige en platte steken gebruikt om het ontwerp te presenteren, ideaal voor eenvoudige merkteksten of kleine logo's.Veelvoorkomende toepassingen: tassen van Oxfordstof. • 3D-schuimborduurwerkEr wordt schuim onder de steken aangebracht, waardoor het geborduurde gebied omhoog komt en er meer diepte en textuur ontstaat.Veelvoorkomende toepassingen: honkbalpetten, sporttassen, trendy rugzakken. • Holle 3D-borduurselsCombineert een 3D-structuur met een hol effect, waardoor de lichtheid behouden blijft en het ruimtelijk gevoel wordt versterkt.Veelvoorkomende toepassingen: Functionele rugzakken, tassen met een opvallende, persoonlijke look. • Applicatie BorduurwerkGeborduurde stukken stof worden op de hoofdmaterialen genaaid, wat het visuele effect versterkt.Veelvoorkomende toepassingen: samenwerkingen in beperkte oplage, ontwerpen in retrostijl. • Lus/badstof borduurwerkMaakt gebruik van lusdraden om een zachte, fluweelachtige textuur te creëren, wat zorgt voor een 3D en warm gevoel.Veelvoorkomende toepassingen: Kindertassen, herfst-/wintertassen, zoals dikke tassen. • PenseelborduurwerkVergelijkbaar met lusborduurwerk, maar met kortere, dichtere draden. Het creëert een uiterst net oppervlak, terwijl het er met een kortharige borstel vanaf de zijkant uitziet.Veelvoorkomende toepassingen: tassen voor sportliefhebbers. • Koord/band borduurwerkGebruikt lintachtige draden om ontwerpen te vormen, wat resulteert in vloeiende, metaalachtige lijnen.Veelvoorkomende toepassingen: hoogwaardige merklogo's, elegante handtassen, avondtassen. • LintborduurwerkGebruikt linten in plaats van draden om 3D-bloem- of linteffecten te creëren.Veelvoorkomende toepassingen: Damestassen, modieuze ontwerpen met een sterke ambachtelijke smaak. • PaillettenborduurwerkPailletten worden op de stoffen genaaid, waardoor een glinsterend, glanzend effect ontstaat.Veelvoorkomende toepassingen: avondtassen, kindertassen, feestelijke ontwerpen. • KralenborduurwerkAan het borduurwerk worden kralen of metaaldeeltjes toegevoegd, waardoor een luxueuze en ingewikkelde textuur ontstaat.Veelvoorkomende toepassingen: Cadeauzakken, fluwelen zakjes/etuis • Borduurwerk met getrokken draadBepaalde draden worden verwijderd en opnieuw geweven om een fijne, ademende textuur te creëren.Veelvoorkomende toepassingen: linnen tassen, collecties in natuurlijke stijl. • Oogjes/uitknipborduurwerkEr worden gaatjes in gemaakt en omrand, zodat er een kanten, open patroon ontstaat. Zo ontstaat er een lichte, luchtige uitstraling.Veelvoorkomende toepassingen: zomertassen, zigeunerstijlontwerpen. Samenvatting: De charme van geborduurde logo's schuilt in hun 3D-textuur, duurzaamheid en hoge herkenningswaarde. Verschillende borduurtechnieken kunnen flexibel worden gecombineerd met diverse stoffen, waardoor unieke stijlen ontstaan, van casual tot high-end collecties. 4. Heet stempelen / reliëf / debossing Hot stamping en reliëfdruk zijn twee logotechnieken die 'textuur' en vakmanschap op tassen overbrengen. In plaats van kleur te gebruiken, gebruiken deze methoden hitte en druk om verhoogde of verlaagde effecten op leer of leerachtige materialen te creëren, wat resulteert in een subtiel maar duurzaam merklogo. 1) Procesprincipes• Hot Stamping: Deze techniek maakt gebruik van een verwarmd metalen gereedschap om het logo onder hoge temperatuur en druk op het textieloppervlak te drukken. Afhankelijk van het gebruik van folie, kan dit worden onderverdeeld in hot stamping (met gekleurde of metallic folie) en hot pressing (zonder folie, waardoor alleen een afdruk achterblijft).• Embossing / Debossing: Bij deze methoden worden twee mallen (boven en onder) gebruikt om druk uit te oefenen. Hierdoor ontstaat er een verhoogd (embossed) of verdiept (debossed) effect op het oppervlak van het materiaal. 2) Belangrijkste processtappen• Maak de mal: een koperen of messing mal wordt op maat gemaakt op basis van het logo-ontwerp.• Positioneren en uitlijnen: de mal wordt op de hete persmachine bevestigd en uitgelijnd met het logogebied op de zak.• Verwarmen en druk uitoefenen: de mal wordt enkele seconden lang bij een ingestelde temperatuur (meestal 100-150°C) op het materiaal gedrukt, waardoor de textuur van het logo op het oppervlak van het materiaal wordt afgedrukt.• Afkoelen en uitharden: Na afkoeling ontstaat een permanente afdruk of hot stamp-effect. 3) Voordelen van het proces• Hoogwaardige textuur en sterke herkenning: het logo versmelt op natuurlijke wijze met het leren oppervlak en biedt een subtiele maar krachtige esthetiek.• Uitstekende duurzaamheid: het logo zal niet vervagen, schilferen of delamineren, waardoor het merkimago duurzaam behouden blijft.• Tactile ervaring: Verhoogde of verzonken logo's bieden een rijk, driedimensionaal gevoel.• Ideaal voor hoogwaardige producten: veelgebruikt in zakelijke tassen, aktetassen, luxe handtassen en meer. 4) Nadeel• Alleen geschikt voor specifieke materialen: het materiaal moet dik en soepel zijn, zoals echt leer of PU-leer.• Niet geschikt voor complexe ontwerpen of kleine tekst: te veel details kunnen ervoor zorgen dat het ontwerp wazig wordt vanwege een ongelijkmatige drukverdeling.• Beperkte kleurvariaties: bij warm stempelen en reliëfdrukken ligt de nadruk vooral op het driedimensionale effect, met een beperkte kleurweergave.• Kosten voor de mal: Voor elk logo is een aangepaste mal nodig, waardoor de productie van kleine series relatief duur is. 5) Meest geschikte tasmaterialen en toepassingenHeet stempelen en reliëfdrukken worden het meest toegepast op materialen als echt leer, PU-leer, plantaardig gelooid leer en synthetisch leer. Deze materialen kunnen onder invloed van hitte en druk stabiele texturen vormen zonder de oppervlaktestructuur te beschadigen.• Zakelijke en luxe tassencollecties: zoals leren aktetassen, mappen en visitekaartjeshouders, waarbij het logo-effect eenvoudig en verfijnd is.• Merktassen en portemonnees: Goud- of zilverkleurige logo's met een reliëfopdruk kunnen het luxueuze gevoel versterken, terwijl logo's met een reliëfopdruk een subtielere elegantie bieden. Belangrijke waarschuwing: Dit proces is niet geschikt voor stoffen zoals nylon, canvas of polyester, omdat deze materialen niet de benodigde ondersteuning hebben om duidelijke afdrukken te vormen. Bovendien kunnen hoge temperaturen ervoor zorgen dat het materiaal smelt of beschadigd raakt. 5. Rubberen / siliconen / zachte PVC / epoxy etiketten Labels van rubber, siliconen en epoxy zijn zachte, driedimensionale en kleurrijke logotechnieken, gemaakt van zachte kunststofmaterialen. Deze logo's benadrukken de speelsheid en visuele impact van het merk en bieden tegelijkertijd waterbestendigheid, slijtvastheid en veiligheidsfuncties. 1) Productieproces• Ontwerp en vormgeving: maak een mal op basis van de vorm van het logo. Deze kan gemaakt zijn van rubber, zacht PVC of siliconen.• Spuitgieten: spuit verschillende gekleurde zachte rubbermaterialen in de mal om een meerlagig driedimensionaal logo te vormen.• Epoxybehandeling (optioneel): Breng een transparante epoxy- of gellaag aan op het logo-oppervlak om het glad en glanzend te maken en zo meer dimensie toe te voegen (vooral bij siliconen-/epoxylabels).• Snijden en behandeling van de achterkant: snijd het logo op het gewenste formaat en breng lijm aan op de achterkant, naailijnen aan of pers het logo met hitte op het tasoppervlak. 2) VoordelenLevendige kleuren en een sterk driedimensionaal effect: creëer meerkleurige combinaties en reliëfeffecten met een opvallend visueel effect.• Zacht en veilig: het materiaal is flexibel, niet-schurend en voelt comfortabel aan.• Waterdicht en slijtvast: Geschikt voor buiten- of sporttassen. De helderheid en zichtbaarheid blijven behouden, zelfs na langdurig gebruik.• Flexibele productie: kan in kleine batches worden aangepast, perfect voor beperkte oplages of gepersonaliseerde ontwerpen tegen betaalbare kosten.• Veelzijdige toepassing: kan worden aangebracht op het oppervlak, de banden of accessoires van tassen met een hoge ontwerpflexibiliteit. 3) Nadeel• Casual en sportieve stijl: Niet geschikt voor luxe tassen of zakelijke tassen, omdat de visuele stijl vaak jeugdiger en casual is.• Beperkte detailweergave: fijne lijnen of complexe gradiëntpatronen worden mogelijk niet nauwkeurig weergegeven.• Beperkte bestendigheid tegen hoge temperaturen: hoge temperaturen kunnen de transparantie of flexibiliteit van de epoxylaag (siliconen-/epoxylabels) beïnvloeden.• Het logo-oppervlak wordt snel stoffig: matte rubberen of zachte epoxylabels kunnen stof aantrekken en moeten regelmatig worden schoongemaakt. 4) Geschikte stoffen en toepassingenLabels van rubber, siliconen en epoxy zijn in principe geschikt voor tassen van alle materialen, of het nu nylon, polyester, canvas of leer is.Veelvoorkomende toepassingsscenario's zijn onder meer:• Sporttassen, outdoorrugzakken, wandeltassen: waterdicht en slijtvast, met een driedimensionaal logo dat de sportieve stijl van het merk benadrukt.• Reistassen, functionele tassen: felle kleuren, gemakkelijk herkenbare logo's en duurzaamheid.• Accessoires: zoals schoenenzakken, hoedentassen en heuptasjes, die de visuele herkenning en het decoratieve effect vergroten. 5) Suggesties voor uitbreidingen• Als u een kristalhelder en glanzend logo wilt, overweeg dan siliconen-/epoxylabels.• Als duurzaamheid, waterbestendigheid en kleurverzadiging prioriteit hebben, kies dan voor labels van rubber/PVC.• Een combinatie van beide kan worden gebruikt, bijvoorbeeld: gebruik een rubberen label als hoofdlogo met een epoxylaag voor extra glans en een tactiele aantrekkingskracht. 6. Metalen logo / metalen naamplaatje Metalen logo's en gegalvaniseerde naamplaatjes zijn de logotechnieken die het beste een gevoel van luxe en merkprestige in tassen overbrengen. Beide zijn gebaseerd op metalen materialen, waarbij logo's worden gecreëerd door middel van graveren, stempelen, reliëfdruk of vergelijkbare methoden, gevolgd door oppervlaktebehandelingen om verschillende stijlen te creëren. Hoewel het basisproces vergelijkbaar is, verschillen ze enigszins in termen van visueel effect en toepassingsfocus: Metalen logo: Kan worden gemaakt met 3D-reliëfdruk, reliëf of verzonken ontwerpen. De kleur kan worden bereikt door middel van spuitverven, vullen of galvaniseren. Het is decoratiever en driedimensionaal, geschikt voor kleine logo's, hardware-accessoires of details op de tas. Gegalvaniseerde naamplaatjes: Meestal gemaakt van metalen platen die volledig gegalvaniseerd zijn (met afwerkingen zoals glanzend goud, zilver, brons, enz.), wat zorgt voor een uniform glanzend oppervlak. Deze stijl is verfijnder en eleganter en wordt vaak gebruikt voor de identificatie van belangrijke merken of naamplaatjes. 1) Productieproces• Ontwerp en malcreatie: Er wordt een metalen mal op maat gemaakt op basis van de vorm, grootte en dikte van het logo.• Vormingsproces: de omtrek van het logo wordt gecreëerd door middel van stempelen, reliëfdrukken of etsen.• Oppervlaktebehandeling: Het metalen logo wordt afgewerkt met processen zoals galvaniseren, zandstralen, polijsten, borstelen of emailleren om de gewenste textuur en kleur te bereiken.• Bevestiging en installatie: Het metalen logo of naamplaatje wordt met klinknagels, schroeven of sterke lijm aan het oppervlak van de tas bevestigd. 2) Voordelen• Hoogwaardige textuur: de metaalachtige glans en het driedimensionale effect benadrukken de hoogwaardige kwaliteit van het merk.• Duurzaamheid: Metalen logo's zijn bestand tegen slijtage, hoge temperaturen en blijven na verloop van tijd duidelijk herkenbaar.• Veelzijdig ontwerp: Ze kunnen in verschillende kleuren, texturen en verhoogde/verdiepte effecten worden geproduceerd, waardoor ze bij verschillende merken passen.• Verbeterde merkherkenning: Bijzonder geschikt voor zakelijke tassen, luxe handtassen, artikelen in beperkte oplage en collecties van topmerken. 3) Nadeel• Hogere kosten: De kosten voor het vormen, produceren en monteren zijn hoger dan voor geweven labels, rubberen tags of borduurwerk.• Extra gewicht: In vergelijking met lichtgewicht logo's kunnen metalen logo's of naamplaatjes het gewicht van de tas iets verhogen.• Montagevereisten: Onjuiste installatie kan de stof beschadigen of ervoor zorgen dat het logo loslaat. Niet geschikt voor zachte, dunne stoffen: voor lichte materialen zoals dun nylon of katoen is extra versteviging nodig voor een veilige installatie. 4) Geschikte stoffen en toepassingsscenario'sMetalen logo's en gegalvaniseerde naamplaatjes zijn het meest geschikt voor materialen zoals echt leer, PU-leer, synthetisch leer, dik gelamineerd nylon en zwaar, stevig canvas.Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:• Zakelijke aktetassen en laptoptassen: Versterken een professionele en verfijnde uitstraling.• Luxe handtassen en tassen in beperkte oplage: uniforme stijl met hardware-accessoires, voor een nog luxueuzer gevoel.• Bagage/reistassen: Metalen logo's zijn duurzaam en stootvast, waardoor het logo na verloop van tijd duidelijk zichtbaar blijft.• Cadeautassen en merkensamenwerkingen: Gepersonaliseerde metalen naamplaatjes verhogen de verzamel- en displaywaarde. Als de stof dun of zacht is, overweeg dan om een metalen label of metalen trekker te gebruiken om het logo te presenteren. Dit behoudt het metalen gevoel en behoudt tegelijkertijd de structuur van de tas. 7. Leren patch / PU-patch Leren patches zijn een van de meest verfijnde en stijlvolle manieren om een logo op tassen te drukken. Gemaakt van echt leer of synthetisch leer (zoals PU, microvezelleer, enz.), combineren leren patches merklogo's met de textuur van leer door middel van processen zoals hot stamping, reliëfdruk, lasergravering en stiksels, wat een natuurlijk en hoogwaardig visueel effect creëert. 1) Productieproces• Materiaalkeuze en snijden: Kies het leermateriaal dat geschikt is (hoognerfleer, splitleer, PU, plantaardig gelooid leer, enz.) op basis van de ontwerpstijl en snijd het in de gewenste vorm.• Logocreatie: Het logo wordt aangebracht met behulp van technieken zoals warm stempelen, reliëfdruk, lasergraveren, zeefdrukken of metalen patches, afhankelijk van de specificaties van de klant.• Kleuren en randafwerking: Sommige leren stukken worden geverfd en afgewerkt met olie om de randen glad te maken en de kleurintensiteit te verbeteren.• Bevestiging met stiksels of klinknagels: leren patches worden doorgaans met stiksels, klinknagels of hittebestendige lijm aan het oppervlak van de tas bevestigd. 2) Voordelen• Hoogwaardige textuur: de natuurlijke nerf en glans van het leer geven de tas een sterk merkkarakter.• Meerdere technieken beschikbaar: combinatie van warm stempelen, lasergraveren, metaalinleg en andere logotechnieken voor unieke expressies.• Duurzaamheid: hoogwaardig leer zorgt ervoor dat het logo duidelijk zichtbaar blijft en niet vervaagt na reliëfdruk of hete stempeling.• Verbetert de algehele kwaliteit: Of het nu gaat om een klein decoratief element of een grote merkpresentatie, leren patches verhogen de aantrekkingskracht van het product aanzienlijk. 3) Nadeel• Niet wasbaar: Echt leer of sommige PU-leersoorten kunnen vervormen wanneer ze in aanraking komen met water. Ze zijn daarom niet geschikt voor tassen die vaak gewassen moeten worden.• Temperatuurgevoelig: hoge temperaturen kunnen verkleuring of verharding van het leer veroorzaken.• Hogere kosten: Echt leer is vooral duurder en wordt vooral gebruikt voor tassen uit het midden- en hogere prijssegment.• Niet geschikt voor te zachte stoffen: leren patches zijn relatief dik en kunnen het gevoel beïnvloeden of plaatselijke vervorming veroorzaken als ze op lichte stoffen worden aangebracht. 4) Geschikte tasmaterialen en toepassingenLeren patches zijn geschikt voor verschillende stoffen, maar zijn het meest geschikt voor dikkere en stevigere materialen zoals canvas, katoen-linnenmixen, Oxford-stof en leer.Veelvoorkomende toepassingen zijn:• Casual canvas tassen / rugzakken in collegiale stijl: leren patches creëren een natuurlijk contrast met de stof en benadrukken een rustieke, aardse esthetiek.• Zakelijke aktetassen / laptoptassen: leren logo's verbeteren de algehele stijl en versterken de merkherkenning.• Tassen van echt leer / modieuze tassen van PU: leren patches kunnen qua kleur overeenkomen met het leer zelf of juist een contrast vormen, waardoor vakmanschap in details tot uiting komt.• Reistassen / Tassen in werkkledingstijl: Gecombineerd met zware stoffen of gewaxt canvas roepen leren patches een vintage en duurzame uitstraling op. 5) Suggesties voor uitbreidingenAls u visuele diepte in balans wilt brengen met milieuoverwegingen, overweeg dan om veganistische PU-leren patches of gerecyclede leren patches te gebruiken. Deze bieden een hoogwaardige uitstraling en een duurzaam concept.Bovendien kunnen leren patches worden gecombineerd met metalen plaatjes, geweven labels of rubberen tags om een unieke gemengde stijl te creëren. Dit versterkt de merkherkenning en de aantrekkingskracht van het ontwerp van de tas. 8. Geweven label / stoffen label Geweven labels of stoffen labels behoren tot de meest klassieke en meest voorkomende vormen van logoweergave op tassen. Deze labels worden gemaakt door garen te weven in tekst, patronen of grafische logo's. Ze zijn zacht, delicaat en fijn afgewerkt en dienen niet alleen als merkidentificatie-elementen, maar ook als onderdeel van het decoratieve ontwerp. 1) Productieproces• Logo-ontwerp en -indeling: Op basis van het lettertype, de lijndikte en het aantal kleuren wordt de juiste weefmethode (platbinding, satijnbinding, jacquard, enz.) bepaald.• Weefproces: Met behulp van een geautomatiseerd jacquardweefgetouw of een snelle weefmachine worden garens in verschillende kleuren met elkaar verweven om het logo-ontwerp te vormen.• Vormen en snijden: Na het vormen met hoge temperatuur wordt het etiket op het gewenste formaat gesneden en kunnen er verschillende randbehandelingen (hittegesneden randen, randstiksels, gevouwen randen) worden toegepast.• Nabewerking en naaien: Het label kan met lijm aan de achterkant worden bevestigd of op de buitenkant, voering, schouderbanden of binnenkant van de tas worden genaaid.Deze techniek benadrukt de precisie van lijnen en kleurlagen, waardoor een subtiel merkweergave-effect ontstaat. 2) Voordelen• Prachtig en duurzaam: Omdat het logo direct van garen wordt geweven, is het bestand tegen vervaging, scheuren of afbladderen, waardoor het geschikt is voor langdurig gebruik.• Zeer aanpasbaar: kan flexibel aan de buitenkant, voering of schouderbanden van de tas worden genaaid, waardoor deze geschikt is voor verschillende ontwerpstijlen.• Zacht aanvoelend: irriteert de huid niet en heeft geen invloed op het gebruiksgemak. Vooral geschikt voor nauwsluitende of lichte producten.• Meerdere weergaveopties: Verkrijgbaar in mat, glanzend, jacquard, satijn en andere weefmethoden, waardoor u de weergave kunt aanpassen aan de esthetiek van verschillende merken.• Kosteneffectief: Geweven labels zijn een veelgebruikte en volwassen logo-oplossing dankzij de lage productiekosten en korte doorlooptijden. 3) Nadeel• Beperkte gelaagdheid: alleen 2D-ontwerpen kunnen worden weergegeven; niet geschikt voor driedimensionale of metalen texturen.• Kleurbeperkingen: Als het logo te veel kleuren of gradiënt-effecten bevat, kan het moeilijk zijn om het nauwkeurig te reproduceren.• Niet waterbestendig of vlekbestendig: blootstelling aan vochtige of vuile omgevingen kan de kleuren beïnvloeden.• Lichtgewicht textuur: Voor tassen die de nadruk leggen op hoogwaardige of gestructureerde stijlen, kan de visuele impact van geweven labels onvoldoende lijken. 4) Geschikte tasmaterialen en toepassingsscenario'sGeweven labels of stoffen labels zijn geschikt voor bijna alle tasmaterialen, met name nylon, polyester, canvas, katoen-linnenmengsels en Oxford-stof.Veelvoorkomende toepassingen zijn:• Rugzakken en vrijetijdstassen: worden vaak gebruikt voor merklabels aan de buitenkant, schouderbanden, zakranden, enz. en zorgen voor een strakke en aantrekkelijke uitstraling.• Laptoptassen/Aktetassen: Zwart-witte of licht verzadigde geweven labels zorgen voor een professionele en stabiele uitstraling.• Reistassen / Sporttassen: Gecombineerd met rubberen labels of warmteoverdrachtlogo's voor extra visuele diepte.• Interieurlabels en merklabels: worden gebruikt om de merknaam, productinformatie of productielocatie weer te geven, waardoor functionaliteit en decoratie worden gecombineerd. 5) Suggesties voor uitbreidingenOm geweven labels een meer driedimensionaal of tastbaar effect te geven, kunt u de volgende varianten overwegen:• Geweven labels met hoge dichtheid: hogere garendichtheid en verfijndere patronen, vaak gebruikt door high-end merken.• Geweven badge: verdikte achterkant en randstiksels voor verbeterde textuur en ondersteuning.• Combinatie van stoffen label en leren patch: voeg een leren of rubberen achterkant toe aan het stoffen label voor een combinatie van zachtheid en structuur. Voor merken die 'milieuvriendelijke' of 'duurzame' concepten promoten, kunnen etiketten van gerecycled garen (gemaakt van gerecycled PET of biologisch katoengaren) worden gebruikt om aan te sluiten bij milieutrends en toch een mooie uitstraling te behouden. Deel 2: Oplossingen voor het personaliseren van logo's voor modetassen zoals handtassen, schooltassen, avondtassen, damestassen etc. Vergeleken met de verschillende logotechnieken die doorgaans worden gebruikt voor de functionele tassen hierboven, zullen de personalisatielogo's op modetassen een andere focus hebben. Steeds meer merken passen visueel opvallende technieken toe om de tassen direct aantrekkelijk te maken voor de klant. Deze ongewone logotechnieken verrijken niet alleen de visuele presentatie, maar brengen ook een gedurfde poging tot realiteit. 1. Hot Fix Rhinestone-logo Een hotfix-strass-logo is een techniek waarbij diamanten, kristallen, parels etc. met behulp van hogedrukpersen op het oppervlak van de stof worden bevestigd. De strass-steentjes worden met een smeltlijmlaag aan het materiaal bevestigd, wat een sprankelend visueel effect creëert. 1) ProductieprocesSchik de strass-steentjes in het ontwerp → Gebruik een warmtepers om warmte aan te brengen → Smelt de lijmlaag om te bevestigen → Laat afkoelen en vorm een stevig, glanzend oppervlak. 2) Voordelen• Sterke glans en grote visuele impact.• Aanpasbaar door variaties in kleur, vorm en dichtheid van de strasssteentjes.• Creëert een sterk contrasterend effect bij gebruik met materialen als leer en fluweel. 3) Nadeel• Niet geschikt voor stoffen die onderhevig zijn aan sterke wrijving of buiging, aangezien de strass-steentjes eraf kunnen vallen.• Niet aanbevolen voor waterdichte stoffen of ruwe canvas ondergronden.• Hogere kosten en langere productiedoorlooptijd. 4) Geschikte tassenHandtassen voor dames, avondtassen, make-uptasjes, geschenkverpakkingen en gelimiteerde display-artikelen. 2. Direct-op-stof / Digitaal geprint logo Het direct-op-stof printproces is de afgelopen jaren een zeer populaire innovatieve oplossing geworden. Het maakt gebruik van inkjetprinttechnologie om logo's direct op het oppervlak van de stof te printen, zonder zeefdruk of platen. 1) Proces• Ontwerpvoorbereiding:De klant levert een logo of ontwerpbestand aan (meestal in vector- of hoge-resolutieformaat).De printer past de kleuren en het patroonformaat aan op basis van de kleur en textuur van de stof.• Voorbehandeling van de stof:De stof wordt gereinigd en gladgestreken. Sommige stoffen hebben mogelijk een coating of primer nodig om de hechting van de inkt te verbeteren.• Afdrukinstellingen:De afdrukparameters, zoals resolutie, kleurbeheer en inktdichtheid, worden op de digitale drukmachine ingesteld.De stof wordt op het printplatform vastgezet, zodat deze tijdens het printen niet verschuift.• Digitaal printen:Het logo wordt met een inkjetprinter rechtstreeks op het textieloppervlak gedrukt.De machine kan kleurverlopen en complexe ontwerpen printen zonder dat er een printplaat nodig is.• Fixatie na de behandeling:Na het printen moeten de kleuren worden gefixeerd door middel van verhitting of stoom om de duurzaamheid te verbeteren.Sommige stoffen kunnen ook een beschermende coating krijgen. 2) Voordelen• Zeer nauwkeurige beeld- en kleurverloopeffecten.• Er zijn geen platen nodig, waardoor het bemonsteringsproces sneller en budgetvriendelijker verloopt.• Ideaal voor complexe patronen, maatwerk in kleine oplages en ontwerpen met meerdere kleuren. 3) Nadelen• Vereist een hoge gladheid van de stof voor een goed resultaat.• Niet erg duurzaam bij langdurige wrijving of blootstelling aan direct zonlicht.• De bedrukte kleuren kunnen enigszins variëren afhankelijk van de stofsoort. 4) Geschikte tassenPrototypes, bemonstering van tassen, displays voor tentoonstellingsmonsters. 3. Lasergraveren van logo's Lasergraveren is een proces waarbij laserstralen met een hoge temperatuur worden gebruikt om het oppervlak van leer of metaal te branden of te etsen. Hierdoor ontstaat een logo in de vorm van een gravure of kleurverbranding. 1) Proces• Ontwerpvoorbereiding:De klant levert een logobestand aan (meestal in vectorformaten zoals AI, SVG of afbeeldingen met een hoge resolutie).De grootte, lijndikte en positie van het patroon worden aangepast op basis van de kleur en textuur van het materiaal.• Materiaalvoorbereiding:Selecteer materialen die geschikt zijn voor lasergraveren, zoals echt leer, metaal, hout of EVA. Reinig het oppervlak om stof, olie en vocht te verwijderen voor een heldere gravure.• Lasermachine-instellingen:Pas het laservermogen, de snelheid en de focus aan om ervoor te zorgen dat de graveerdiepte overal gelijk is, zonder dat het materiaal wordt doorgebrand.Importeer het ontwerpbestand in de software van de lasergraveermachine en stel de graveerpositie en -grootte in.• Graveerbewerking:De laserstraal volgt het vooraf ingestelde pad om het oppervlak van het materiaal te branden of te etsen, waardoor een gegraveerd of gekleurd effect ontstaat.Deze techniek zorgt voor nauwkeurige details en scherpe lijnen in het logo.• Nabewerking:Verwijder voorzichtig eventueel stof van leren materialen en breng indien nodig beschermende olie of een glanslaag aan.Bij metalen materialen verbetert het polijsten of het aanbrengen van een beschermende coating de textuur en duurzaamheid. 2) Voordelen• Zeer hoge precisie, uitstekende detailweergave.• Kleurvast, duurzaam en krasbestendig.• Geschikt voor diverse materialen, zoals leer, metaal, hout en EVA. 3) Nadelen• Niet geschikt voor flexibele stoffen.• De kleurweergave wordt beperkt door de basiskleur van het materiaal. 4) Geschikte tassenLeren tassen, aktetassen, luxe merkverpakkingstassen. 4. 3D-printlogo 3D-logoprinting is een geavanceerde technologie die driedimensionale patronen direct op tasmaterialen print of bevestigt. Het biedt een uniek gevoel voor technologie en visuele diepte, waardoor het ideaal is voor high-end of trendy merken. 1) Basisproces• Ontwerpvoorbereiding:De klant levert het logobestand (vector of afbeelding met hoge resolutie) aan en de ontwerper zet dit om in een 3D-model met behulp van CAD- of 3D-software.De grootte, dikte en structuur van het logo worden bepaald om te garanderen dat het geschikt is om te bedrukken en goed hecht op het materiaal van de tas.• Voorbereiding van materiaal en printer:Kies het printmateriaal op basis van het ontwerp (TPU, PLA, nylon, enz.).Bereid de 3D-printer voor door de spuitmond, de temperatuur en de printprecisie in te stellen.• Afdrukbewerking:Importeer het 3D-model in de printersoftware (slicingsoftware) om het printpad te genereren.De printer bouwt het logo laag voor laag op volgens het pad, waardoor een driedimensionaal effect ontstaat.Als het logo op de stof moet worden bevestigd, kan dit na het bedrukken worden vastgezet door middel van warmtepersen of lijm.• Nabewerking:Verwijder na het printen de steunen, maak het oppervlak glad, snijd het bij of spuit het om de textuur te verbeteren.Controleer het logo op vlakheid, dikte en hechting.• Installatie en inspectie:Bevestig het 3D-logo op de zak of het monster (door middel van lijm, naaien of persen).Bekijk de positie, stevigheid en het visuele effect van het logo. 2) Voordelen• Kan driedimensionale vormen creëren die met traditionele methoden niet mogelijk zijn.• Ondersteunt verschillende materialen (TPU, PLA, nylon, enz.).• Uiterst futuristisch met hoge merkherkenning. 3) Nadelen• Hogere kosten en langere productiecyclus.• Slechte hechting op zachte of gebogen oppervlakken. 4) Geschikte tassenTrendy collecties, samenwerkingsedities, demonstratiemodellen, exclusieve tassen op maat. 5. Sublimatieprinten Sublimatieprinten is een techniek waarbij hoge temperaturen worden gebruikt om de kleurstof direct vanuit een vaste toestand te verdampen en door de polyestervezels van de stof te dringen. In tegenstelling tot traditionele zeefdruk of warmteoverdracht, waarbij de kleurstof alleen op het oppervlak blijft, integreert sublimatieprinten het logo in de stof, wat zorgt voor levendige kleuren die zeer duurzaam en bestand zijn tegen slijtage en wassen. Het is een van de meest gebruikte logotechnieken voor gepersonaliseerde sport-, reis- en teamtassen. 1) Basisproces• Ontwerp en installatieGebruik professionele ontwerpsoftware (zoals Adobe Illustrator of Photoshop) om het logo-ontwerp te maken.Converteer het ontwerp naar de CMYK-kleurmodus om de kleurnauwkeurigheid te garanderen.Selecteer sublimatie-specifieke inkten en transferpapier.• Afdrukken en overbrengenPrint het ontwerp met een sublimatieprinter op speciaal transferpapier.Plaats het bedrukte transferpapier op de te bedrukken stof (meestal witte of lichtgekleurde polyesterstof).• SublimatieverwarmingOefen druk uit bij 180-200 °C gedurende 30-60 seconden. De vaste kleurstof verdampt tot een gasvormige toestand en dringt door in de polyestervezels.Doordat de kleurstof verdampt en in de moleculaire lagen van de vezels doordringt, wordt het ontwerp moleculair aan de stof gebonden.• Koelen & AfwerkenVerwijder het transferpapier en laat de stof afkoelen. Het ontwerp stabiliseert en hecht zich aan de stof zonder dat er een extra coating nodig is.Het uiteindelijke logo is een gladde, zacht aanvoelende print met een natuurlijke uitstraling. 2) Voordelen• Levendige kleuren en veel details: de kleurstof dringt door in de vezels, wat resulteert in een hoge kleurverzadiging, hoge resolutie, gradiënt en patronen van fotokwaliteit.• Slijtvast en wasbestendig, hoge kleurechtheid: Omdat de kleurstof zich aan de stof hecht, zal deze niet vervagen of afbladderen door wrijving of wassen, wat zorgt voor een uitstekende kleurechtheid.• Zacht aanvoelend, geen reliëf: het logo versmelt met de stof, in tegenstelling tot zeefdruk, wat een zware textuur kan creëren. Bijzonder geschikt voor flexibele tassen.• Milieuvriendelijk: er worden geen PVC, rubber of kleeffolies gebruikt, waardoor het proces milieuvriendelijker is zonder dat dit gevolgen heeft voor de ademende eigenschappen van de stof. 3) Nadelen• Materiaalbeperkingen: Alleen geschikt voor stoffen die polyestervezels bevatten (bijv. polyester, nylon); het kan niet worden gebruikt op puur katoen, leer of canvas.• Kleurbeperkingen: De kleurstof is semi-transparant en moet worden afgedrukt op witte of lichtgekleurde stoffen. Op donkere achtergronden is de kleurstof niet effectief.• Kosten- en apparatuurvereisten: Vereist een speciale sublimatieprinter en hittepersapparatuur, met nauwkeurige temperatuur- en drukregeling.• Permanent ontwerp: Zodra het ontwerp in de vezels is gesublimeerd, kan het niet meer worden gewijzigd of bedekt. 4) Beste toepassingenBeste stoffen:• Polyester• Nylon• Taft• Waterdicht gecoat polyesterweefsel (met niet-gesloten coating) Niet aanbevolen stoffen:• Katoen• Doek• Echt leer of PU-leer• TPU, EVA of andere niet-vezelmaterialen Typische tastypen:• Sporttassen / Gymtassen: Felle logokleuren die de sportieve stijl complementeren.• Gepersonaliseerde teamrugzakken: voor schoolevenementen, sporttoernooien of als relatiegeschenk.• Reistassen / Handbagage: Duurzaam en lichtgewicht.• Promotionele weggeeftassen: ideaal voor bulkproductie en kosteneffectiviteit. 6. Andere innovatieve technieken Naast de hierboven genoemde geavanceerde technieken, onderzoeken sommige merken nieuwe manieren om logo's te presenteren. Deze omvatten:1) Reflecterende bedrukking: Deze techniek zorgt voor een reflecterend effect in het donker en wordt vaak gebruikt op tassen voor buiten of sport.2) UV-digitaal printen (UV-logoprint): Hierbij worden inkten gebruikt die uitharden met ultraviolet licht, waardoor u full-colour afbeeldingen kunt printen op niet-absorberende oppervlakken, zoals metaal en leer.3) Puff Printing: een proces waarbij de inkt uitzet bij verhitting, waardoor een zacht, driedimensionaal effect ontstaat. Dankzij deze nieuwe technieken zijn de mogelijkheden voor taslogo's verder uitgebreid dan traditioneel 'plat drukken'. Hierdoor zijn multidimensionale expressies mogelijk die functionaliteit, visuele aantrekkingskracht en merkidentiteit combineren. Kortom, van de glinsterende strass-steentjes van hotfix-logo's tot de precisie van lasergraveren, van de driedimensionale structuren van 3D-printen tot de nauwkeurigheid van direct-op-stof digitaal printen: deze technologieën verbeteren niet alleen de merkherkenning, maar bieden ook meer mogelijkheden voor visuele communicatie. Auteur
NETWERK ONDERSTEUND
