Handleiding voor rPET-stof

I. Wat is rPET?

rPET staat voor gerecycled polyethyleentereftalaat. Het is een type gerecycled plastic materiaal, gemaakt van PET-plastic dat is ontstaan ​​uit consumenten- of industrieel afval. Na reiniging, verwerking en herverwerking wordt het plastic omgezet in een nieuw product. Door afvalmaterialen te recyclen, kunnen fabrikanten nieuwe producten produceren zonder afhankelijk te zijn van fossiele brandstoffen zoals olie en aardgas. Dit vermindert niet alleen afval, maar helpt ook de milieubelasting van de plasticproductie te minimaliseren. Hoewel rPET nog steeds plastic is, is het een stap in de goede richting naar een duurzamere toekomst.

II. Het productieproces van rPET:

1. Belangrijkste bronnen:

• De grootste en meest voorkomende bron zijn gerecyclede PET-plastic flessen (zoals drankflessen, waterflessen, enz.).
• Een kleiner deel is afkomstig van andere PET-verpakkingen, zoals gerecyclede materialen van voedselbakjes, polyestertextiel en meer.

2. In vlokken versnipperen:

Deze materialen worden grondig gereinigd en gesorteerd, waarna ze worden versnipperd tot kleine, uniforme stukjes die vlokken worden genoemd. Deze vlokken dienen als basisgrondstof voor nieuwe vezels.

3. Smelten en harsvorming:

De plastic vlokken worden gesmolten en verwerkt tot een hoogwaardig gerecycled materiaal, bekend als hars of plastic korrels. Deze stap is cruciaal omdat het de chemische eigenschappen van het gerecyclede PET optimaliseert, waardoor het voldoet aan de prestatie-eisen van nieuwe, hoogwaardige polyester- of nylonharsen.

4. Extrusie en spinnen (garenvorming):

In de textielindustrie worden rPET-harskorrels gesmolten en geëxtrudeerd tot fijne filamenten, die vervolgens tot garen worden gesponnen.

5. Stoffenproductie:

Textielfabrieken kopen rPET-garen in en weven er verschillende stoffen van, die vervolgens worden gebruikt voor kleding, huishoudtextiel, outdoorproducten en meer.

6. Productie van eindproducten (consumptiegoederen):

Rugzakkenfabrieken en andere kleding-, huishoudartikelen- en industriële fabrieken gebruiken rPET-stof voor de productie van eindproducten zoals... rugzakken, kleding, schoenen en andere consumptiegoederen.

Simpel gezegd is rPET "een nieuw materiaal gemaakt van gerecyclede plastic flessen", oftewel het proces van "fles naar stof". Het productieproces van rPET heeft echter nog geen volledig gesloten kringloop bereikt:

• Vastgestelde route: Zoals eerder vermeld, gerecyclede PET-plastic flessen → rPET-vezels (van fles naar stof). Het proces omvat het recyclen van gebruikte PET-flessen → reinigen, versnipperen → smelten en granuleren → spinnen/vormen → het produceren van nieuw textiel.

• Opkomend traject: Textielafval → rPET-vezels (van stof naar stof). Zodra textiel het einde van zijn levensduur bereikt, wordt het opnieuw in het recyclingsysteem opgenomen. Hoewel dit proces overeenkomsten vertoont met het recyclen van plastic flessen tot rPET, kent het grotere uitdagingen vanwege de unieke eigenschappen van textiel (zoals gemengde vezels, kleurstoffen, chemicaliën, ritsen, knopen, enz.). Het proces is complexer en vereist verfijnde procedures, waaronder sorteren, verwijderen van onzuiverheden, snijden en losmaken, dieptereiniging, smelten en granuleren. Momenteel is een brede toepassing van deze methode moeilijk vanwege industriële en marktbeperkingen. Hoewel het gesloten-lusmodel "van fles naar stof" naar "van stof naar stof" technisch haalbaar is, is het nog niet op grote schaal geïndustrialiseerd en blijft het een nicheoplossing.

Hieronder staan ​​de twee productiemethoden voor rPET-weefsel:

III. Toepassing van rPET bij de productie van rugzakken

Het gebruik van rPET in de productie van rugzakken neemt snel toe en bevindt zich momenteel in de overgangsfase van de high-end naar de mainstreammarkt. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de toepassingen, voordelen, uitdagingen en marktrelevantie:

1. Specifieke toepassingen van rPET bij de productie van rugzakken:

1.1 Primaire materiaaltoepassing:

rPET-materiaal wordt direct gebruikt als hoofdmateriaal voor rugzakken en is verkrijgbaar in diverse weefstijlen:

• Oxford-stof, canvas: gebruikt voor de buitenlaag van de rugzak, voor structurele ondersteuning.
• Filamentstof en stretchstof: Lichtgewicht ontwerpen, ideaal voor rugzakken voor forenzen in de stad.
• Jacquardstof en geruite stof: voldoen aan de ontwerpeisen voor modieuze stijlen.

1.2 Functionele voering:

• rPET-stof wordt veel gebruikt voor de voering in rugzakken, omdat de eisen aan kleur en sterkte relatief laag zijn, waardoor het een effectieve manier is om verschillende soorten gerecyclede materialen te gebruiken.

1.3 Hulpmaterialen en accessoires:

• Meshstof: Wordt gebruikt in het draagsysteem om de ventilatie te verbeteren; gerecyclede meshstof wordt tegenwoordig veel gebruikt in hoogwaardige rugzakken.
• Fleecestof: Gebruikt als beschermlaag voor compartimenten van elektronische apparaten.
• Bandmateriaal: rPET wordt steeds vaker gebruikt voor het bandmateriaal van rugzakriemen, borstbanden, handvatten, enz.
• Ritsen: Sommige merken gebruiken tegenwoordig rPET-materialen voor het materiaal van ritsen.
• Schuimvulling: Het dempende schuim in het rugpand en de schouderbanden kan ook gerecyclede componenten bevatten.

1.4 Kunststof onderdelen:

• Sommige gespen, drukknopen en andere spuitgietonderdelen kunnen ook worden gemaakt met rPET-korrels, die rechtstreeks worden spuitgegoten om een ​​hoger percentage gerecycled materiaal te gebruiken.

2. Voordelen van de toepassing

2.1 Milieuvoordelen:

• Vermindering van het aardolieverbruik: Helpt de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen te verminderen.
• Lagere koolstofuitstoot: Het energieverbruik en de CO₂-uitstoot bij de productie van rPET-vezels liggen ongeveer 30% tot 50% lager dan bij de productie van nieuw polyester.
• Afvalvermindering: geeft afgedankte plastic flessen een nieuw leven, waardoor ze niet op stortplaatsen of in de oceaan terechtkomen.
• Waterbesparing: Het productieproces verbruikt minder water in vergelijking met nieuw polyester of katoen.

2.2 Uitstekende prestaties:

• rPET-vezels zijn qua sterkte, duurzaamheid, kreukbestendigheid en onderhoudsgemak vergelijkbaar met nieuw polyester. Ze voldoen volledig aan de hoge eisen op het gebied van slijtvastheid, lichtgewicht ontwerp en duurzaamheid die vereist zijn bij de productie van rugzakken.

2.3 Merkwaarde en marktconcurrentievermogen:

• Inspelen op de vraag van de consument: Consumenten, met name jongere generaties, geven steeds vaker de voorkeur aan milieuvriendelijke producten.
• Het opbouwen van een merkimago: Het gebruik van rPET is een krachtige manier om de betrokkenheid van een merk bij maatschappelijke verantwoordelijkheid en duurzame ontwikkeling te tonen.
• Naleving van regelgevingstrends: Wereldwijd neemt de vraag naar producten met een hoog gehalte aan gerecycled materiaal gestaag toe.

3. Uitdagingen en beperkingen

3.1 Belemmeringen in de toeleveringsketen en technische belemmeringen:

• De aanvoer van hoogwaardige, kleurechte en consistent presterende rPET-stoffen is nog steeds niet zo groot als die van nieuwe stoffen. Bovendien vereist het geavanceerde technologieën voor recycling, sortering en verwerking.
• Het realiseren van een "gesloten kringloop"-recyclingsysteem (waarbij gebruikte rugzakken kunnen worden gerecycled tot nieuwe rugzakken) is technisch en commercieel gezien nog steeds een uitdaging. Momenteel werken de meeste systemen nog met een "open kringloop" en downcycling.

3.2 Kostenaspecten:

• Vanwege de complexe processen van recycling, reiniging en verwerking kunnen hoogwaardige rPET-stoffen soms duurder zijn dan stoffen van nieuw materiaal, hoewel het prijsverschil kleiner wordt.

3.3 Balans tussen prestatie en ontwerp:

• Om extreme duurzaamheid of specifieke eigenschappen (zoals superieure waterdichtheid) te bereiken, geven sommige hoogwaardige rugzakken nog steeds de voorkeur aan bepaalde nieuwe, hightech stoffen.
• Wat kleuring betreft, is rPET doorgaans beter geschikt voor "dope dyeing" (het toevoegen van kleurstofkorrels tijdens het spinproces) om watervervuiling te verminderen, maar dit beperkt de flexibiliteit in kleuropties.

Over het algemeen is het gebruik van rPET bij de productie van rugzakken verschoven van een "niche milieuvriendelijke keuze" naar een "gangbare industriële praktijk". Het heeft niet alleen een tastbare bijdrage geleverd aan de bescherming van het milieu, maar is ook een belangrijk element geworden in merkinnovatie en marktconcurrentie. In de toekomst, met technologische vooruitgang, verbeteringen in recyclingsystemen en een toenemend consumentenbewustzijn, zal de toepassing van rPET en andere gerecyclede materialen in rugzakken, maar ook in de bredere sectoren van outdoor- en alledaagse consumentengoederen, nog verder toenemen en wijdverspreider worden.

IV. Hoe kunnen consumenten het rPET-gehalte controleren? (Traceerbaarheid van rPET)

Naarmate merken overstappen op het gebruik van duurzame materialen zoals rPET, wordt certificering essentieel om de authenticiteit en traceerbaarheid van de producten te verifiëren. GRS (Global Recycled Standard) is de toonaangevende certificering op het gebied van gerecyclede vezels en stoffen en garandeert transparantie gedurende het hele proces, van grondstoffen tot eindproducten.

GRS-certificeringslabel

• Wat is GRS?

GRS staat voor Wereldwijde standaard voor gerecyclede materialenGRS is een internationaal erkende standaard, ontwikkeld door de Textile Exchange. De GRS-certificering heeft als doel het gehalte aan gerecyclede materialen in eindproducten te traceren en te verifiëren, en ervoor te zorgen dat het productieproces voldoet aan criteria op het gebied van milieu- en sociale verantwoordelijkheid. De certificering is van toepassing op gerecyclede materialen zoals rPET, gerecycled nylon en gerecycled katoen.

Kernelementen van de standaard

1. Hoofddoelstellingen:

• Verificatie van gerecycled materiaal: Garandeert dat de in het product vermelde gerecyclede materialen (zoals gerecycled polyester, gerecycled katoen, enz.) authentiek zijn en gedurende de gehele toeleveringsketen worden geverifieerd.
• Milieubescherming: Bedrijven zijn verplicht het gebruik van schadelijke chemicaliën te verminderen, waterbronnen te sparen en energie te besparen tijdens het productieproces.
• Maatschappelijke verantwoordelijkheid: Garandeert dat productieprocessen voldoen aan de normen voor arbeidsrechten, zoals het verbieden van dwangarbeid en het waarborgen van de gezondheid en veiligheid van werknemers.
• Traceerbaarheid: Stel een volledig traceerbaarheidssysteem in, van grondstoffen tot eindproducten, om valse beweringen te voorkomen.

2. Toepassingsgebied

GRS is van toepassing op alle producten die ten minste 20% gerecycled materiaal bevatten en geldt voor onder andere de volgende sectoren:

• Textiel (bijv. kleding, schoenen, huishoudtextiel)
• Kunststofproducten
• Verpakkingsmaterialen
• Andere eindproducten die gerecyclede materialen bevatten.

3. Kernvereisten voor certificering

• Materiaalclassificatie voor recycling:

Pre-consumer materialen: Afval dat ontstaat tijdens het productieproces (bijv. restmateriaal uit fabrieken).

Post-consumer materialen: Producten die worden gerecycled nadat ze door consumenten zijn gebruikt (bijvoorbeeld plastic flessen, oude kleding).

• Milieuvriendelijke productie: Beperk het gebruik van chemicaliën, stimuleer energiebesparing, verminder de uitstoot en zuiver afvalwater.
• Maatschappelijke verantwoordelijkheid: Voldoen aan de normen van de Internationale Arbeidsorganisatie (ILO) en de rechten van werknemers beschermen.
• Traceerbaarheid van de toeleveringsketen: Bedrijven moeten GRS-gecertificeerd (Global Recycled Standard) zijn om te garanderen dat gerecyclede materialen in elke fase traceerbaar zijn.

4. Certificeringsproces

• Bedrijven dienen een aanvraag in bij een externe certificeringsinstantie (bijv. Control Union, IDFL, enz.).
• De audit omvat een beoordeling van documenten, een inspectie ter plaatse en een verificatie van de traceerbaarheid van de toeleveringsketen.
• Na het doorlopen van het GRS-certificeringsproces (Global Recycled Standard) wordt een SC-certificaat (Scope Certificate) met het GRS-logo afgegeven. Het SC-certificaat dient als kwalificatiebewijs voor het bedrijf. In bredere zin verwijst de term 'GRS-certificaat' meestal naar het SC-certificaat.

Voorbeeld van een GRS (SC) certificaat

GRS-certificeringsproces

5. GRS versus andere normen

• GRS versus RCS (Recycled Claim Standard)RCS is een meer basale standaard die alleen het gehalte aan gerecyclede materialen controleert, terwijl GRS daarnaast ook eisen stelt op het gebied van milieu- en sociale verantwoordelijkheid.
• GRS versus GOTS (Global Organic Textile Standard)GOTS richt zich op organische vezels, terwijl GRS zich richt op gerecyclede materialen.

TC-certificaat (het "milieu-identificatienummer" van gerecyclede producten)

Fabrieken of leveranciers die door GRS zijn gecertificeerd, geven voor elke partij rPET-producten een transactiecertificaat (TC) af. Dit certificaat bevestigt de samenstelling, het gewicht en de traceerbaarheid van de productie en verkoop van de rPET.

Belangrijkste punten van het TC-certificaat:

1. Wat is de essentie ervan?

• Het is geen kwalificatiecertificaat dat aan het bedrijf wordt verleend, maar een transactiecertificaat voor een specifieke partij goederen. Telkens wanneer een transactie plaatsvindt met gecertificeerde materialen (bijvoorbeeld gerecyclede materialen), moet voor die partij een apart TC-certificaat worden afgegeven.

2. Waarom is het nodig? (Hoofddoelen)

• TraceerbaarheidHet volgt het volledige proces van gerecyclede materialen, van recycling, verwerking, spinnen, weven en verven tot het eindproduct. Zo wordt de bewering over het "gerecyclede gehalte" gewaarborgd en wordt valse reclame voorkomen.
• EigendomsverklaringHet certificaat bevestigt dat het gerecyclede gehalte in een partij goederen gecertificeerd is. Als een partij stof bijvoorbeeld beweert 50% GRS-gerecycled polyester te bevatten, is het TC-certificaat de officiële bevestiging van die bewering.
• Naleving van regelgeving in de handelAlleen goederen met een geldig TC-certificaat kunnen door GRS-gecertificeerde bedrijven in de toeleveringsketen worden geaccepteerd en gebruikt voor de productie van nieuwe GRS-gecertificeerde producten. Het certificaat dient als "paspoort" voor naleving binnen de toeleveringsketen.

3. Welke belangrijke informatie staat er in het certificaat?

• TC-nummer: Een unieke identificatiecode die wordt gebruikt voor onderzoek en traceerbaarheid.
• Informatie over koper en verkoper: De namen, adressen en certificeringsnummers (SC-code) van zowel de verzender als de ontvanger.
• Omschrijving van de goederen: productnaam, hoeveelheid en gewicht.
• Informatie over gerecycled materiaal: percentage gerecycled materiaal (bijv. 50%), materiaalsoort (bijv. gerecycled polyester van na consumptie) en standaard (GRS of RCS).
• Transactiedatum: Datum van verzending.
• Certificeringsinstantie: De organisatie die het TC heeft afgegeven.

4. Hoe verkrijg ik het TC-certificaat?

• Voorwaarde: Zowel de koper als de verkoper moeten bedrijven zijn die gecertificeerd zijn volgens de relevante norm (bijv. GRS).
• Aanmeldingsprocedure:

1) De koper en verkoper sluiten een transactie af waarbij gecertificeerd materiaal betrokken is.

2) De verkoper dient online een TC-aanvraag in bij zijn certificeringsinstantie.

3) De verkoper moet bewijs leveren dat de goederen zijn geproduceerd met behulp van grondstoffen uit het gecertificeerde toepassingsgebied en dat de toeleveringsketen ook beschikt over overeenkomstige geldige TC-certificaten als bewijs van het gebruik van grondstoffen.

4) Na beoordeling geeft de certificeringsinstantie het TC-certificaat af voor die partij goederen en stuurt dit naar zowel de koper als de verkoper.

Voorbeeld van een TC-certificaat afgegeven voor rPET-stof

• De relatie tussen het TC-certificaat en het GRS (SC)-certificaat (zeer belangrijk)

Samenvatting:

• Zonder een GRS (SC)-certificaat kan er geen TC-certificaat worden afgegeven. Dit is een voorwaarde.
• Een product met alleen een GRS (SC)-certificaat, maar zonder een TC-certificaat, kan niet als GRS-gecertificeerd product worden beschouwd. Hoewel een bedrijf de certificering mogelijk heeft behaald, kan een bepaalde partij goederen niet als GRS-product op de markt worden gebracht als er geen TC-certificaat is aangevraagd. Bovendien kunnen downstreambedrijven deze partij niet gebruiken om hun eigen GRS-gecertificeerde producten te produceren.
• De geloofwaardigheid van het gehele GRS-systeem hangt uiteindelijk af van de volledige keten van TC-certificaten.
• Het GRS-certificaat is dus de "kwalificatie" en het TC-certificaat het "bewijs". Samen garanderen ze de transparantie en geloofwaardigheid van gerecyclede materialen, van de bron tot het eindproduct.

V. Hoe kunnen we als fabrikant de naleving van de regelgeving waarborgen?

Als fabrikant van rPET-tassen en -rugzakken hanteert wij de volgende aanpak:

Stap 1: Leverancierscertificering

• Verzamel en controleer de GRS SC-certificaten van alle potentiële rPET-leveranciers.
• Vermeld duidelijk in het inkoopcontract dat zij voor elke partij goederen een geldig TC-certificaat moeten overleggen.

Stap 2: Conforme inkoop

• Geef bij het plaatsen van bestellingen duidelijk aan dat de materialen GRS-gecertificeerd moeten zijn.
• Controleer bij ontvangst van de goederen of de fysieke producten overeenkomen met de informatie op het bijgevoegde TC-certificaat.
• Bewaar het TC-certificaat samen met de inkooporder en de goederenontvangstbon.

Stap 3: Interne systemen opzetten

• Ontwikkel een GRS-procedure voor materiaalbeheer (met betrekking tot inkoop, opslag, productie en documentatie).

Stap 4: Productie en toepassing

• Isoleer GRS-gecertificeerde materialen en de productielijn vóór de productie.
• Produceer volgens de bestelling en houd nauwkeurige administratie bij.
• Voordat u de producten verzendt, dient u een TC-certificaat voor uw producten aan te vragen bij de certificeringsinstantie, met behulp van het TC-certificaat van de grondstoffen en uw eigen productiegegevens.
• Lever het afgegeven TC-certificaat samen met de goederen in.

Het uiteindelijke doel van compliance management voor fabrikanten is het creëren van een complete en betrouwbare gesloten kringloop, van de traceerbaarheid van de grondstoffen (input) → interne traceerbaarheidsdocumenten → de traceerbaarheid van het eindproduct (output). Dit gaat niet alleen over het behalen van certificeringen, maar ook over het opbouwen van merkbetrouwbaarheid en het verkrijgen van een concurrentievoordeel op lange termijn in de groene economie.

VI. Conclusie

De opbouw van de rPET-industrieketen is niet alleen een technologische innovatie, maar ook een herdefiniëring van maatschappelijke waarden. Het laat elke consument beseffen dat de plastic fles in hun hand geen afval is, maar een waardevolle grondstof die hergebruikt kan worden. Het helpt elk bedrijf te begrijpen dat milieubescherming geen kostenpost is, maar de kern van toekomstig concurrentievermogen. Naarmate steeds meer merken zich aansluiten bij deze groene revolutie en steeds meer consumenten hun koopgedrag laten blijken, schrijven we in feite samen een nieuw sociaal contract: menselijke ontwikkeling moet gebaseerd zijn op respect voor de draagkracht van de aarde.

Door rugzakken te personaliseren met rPET laat u consumenten uw milieubewustzijn voelen en helpt u gerecyclede plastic flessen om te zetten in een uniek, groen verhaal voor uw merk. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!

	Auteur