Bij de inkoop en productontwikkeling van tassen is 'waterdichtheid' een van de meest genoemde, maar tegelijkertijd ook een van de meest verkeerd begrepen prestatie-indicatoren. Eindconsumenten gebruiken 'of het waterdicht is' vaak als belangrijkste beoordelingscriterium, maar professionele tassenfabrikanten begrijpen dat waterdichtheid in werkelijkheid een breed spectrum omvat – van oppervlaktebehandelingen die slechts lichte spatten weerstaan tot composietlagen die bestand zijn tegen volledige onderdompeling in water. Verschillende processen corresponderen met compleet verschillende technische benaderingen, kostenstructuren en toepassingsscenario's.
De drie meest gebruikte waterdichte afwerkingstechnologieën in de tassenindustrie zijn momenteel: DWR (Durable Water Repellent Coating), PU (Polyurethane Coating/Lamination) en TPU (Thermoplastic Polyurethane Lamination).
Het is niet simpelweg een lineaire hiërarchie van 'goed' en 'beter'. Elke technologie vertegenwoordigt een andere oplossing met eigen afwegingen op het gebied van waterdichtheid, ademend vermogen, draagcomfort, duurzaamheid en kosten. Voor inkopers van rugzakkenfabrikanten is het essentieel om de fundamentele verschillen tussen deze drie technologieën te begrijpen om realistische productspecificaties te ontwikkelen, de kosten te beheersen en aan de verwachtingen van de eindgebruiker te voldoen.
Dit artikel biedt een systematische vergelijking van deze drie waterdichte afwerkingstechnologieën vanuit drie perspectieven: procesprincipes, prestatiegegevens en productiepraktijken. Hiermee wordt een objectief referentiepunt geboden voor materiaalkeuzebeslissingen in de tassenindustrie.
Inhoudsopgave:
1.1.1 Technisch principe: Waterdruppels laten "staan" op de stof
DWR (Durable Water Repellent) is een chemische afwerking die op het oppervlak van de stof wordt aangebracht, in plaats van een structurele waterdichte laag. Het werkt door de oppervlaktespanning van de vezels te veranderen, waardoor watermoleculen druppels vormen op het oppervlak van de stof en eraf rollen, in plaats van de stof te bevochtigen en in de openingen tussen de garens te dringen.
Het is belangrijk om te verduidelijken dat DWR de stof niet waterdicht maakt. Het kan waterpenetratie onder continue waterdruk niet voorkomen, noch kan het de poriën van het textiel zelf afsluiten. Een canvas- of nylonstof die alleen met DWR is behandeld, bereikt doorgaans een waterkolomwaarde van slechts 300-600 mm in de hydrostatische druktest, wat betekent dat het alleen bestand is tegen lichte spatten of korte perioden van motregen.
1.1.2 Belangrijkste voordelen: Lichtgewicht, ademend en sneldrogend
Het grootste voordeel van DWR is dat het vrijwel geen invloed heeft op de oorspronkelijke eigenschappen van de stof. Omdat de coating extreem dun is (doorgaans op micronniveau), worden het gevoel, de zachtheid, het ademend vermogen en het gewicht van de stof nauwelijks beïnvloed. Voor opvouwbare tassen, voeringmaterialen of zomerrugzakken voor woon-werkverkeer die een ultralicht ontwerp nastreven, is DWR een ideale keuze. Het kan ook de hoeveelheid vocht die de stof absorbeert aanzienlijk verminderen, waardoor de tas sneller droogt in vochtige omgevingen en het extra gewicht dat ontstaat door waterabsorptie wordt verminderd.
Bij de productie van waterdichte outdoorrugzakken wordt DWR (Durable Water Repellent) vaak gebruikt als de "eerste beschermlaag". Het vermindert de hoeveelheid water die de onderliggende waterdichte laag bereikt, waardoor de levensduur van de PU- of TPU-waterdichte laag indirect wordt verlengd. Bijvoorbeeld, bij een outdoorrugzak met een drielaagse constructie van "ripstop nylon + DWR-oppervlak + PU-achterkant" zorgt de aanwezigheid van DWR ervoor dat de PU-coating niet de volledige impact van oppervlaktevocht alleen hoeft te weerstaan.
1.1.3 Beperkingen: Knelpunten op het gebied van duurzaamheid en onderhoudskosten
Het grootste nadeel van DWR is de duurzaamheid. Na verloop van tijd kunnen vuil, olie, wasmiddelresten en herhaaldelijk buigen en schuren van het stofoppervlak de hydrofobe moleculaire laag van DWR beschadigen. Consumenten ervaren dit vaak: een nieuwe rugzak glijdt er zo vanaf als water van een lotusblad in de regen, maar na zes maanden gebruik begint de stof nat te worden en water te absorberen. Dit betekent niet dat de stof "lekt"; het probleem zit hem in het falen van de DWR-behandeling, waardoor water direct in de stof kan doordringen.
Om de waterafstotende werking te behouden, moeten eindgebruikers periodiek een waterafstotende behandeling aanbrengen, wat de totale gebruikskosten van het product enigszins verhoogt. Voor merken betekent dit dat de beperkingen van waterafstotende coatings duidelijk in de producthandleiding moeten worden uitgelegd om te voorkomen dat er een kloof ontstaat tussen beweringen over waterdichtheid en de daadwerkelijke prestaties.
1.1.4 Milieutransitie: De verschuiving van C8 naar C0 en fluorvrije formuleringen
De DWR-industrie ondergaat een ingrijpende milieuverandering. Traditionele DWR-formuleringen waren vaak gebaseerd op gefluoreerde verbindingen (PFAS), zoals C8- of C6-fluorkoolstofketens. Deze stoffen zijn extreem chemisch stabiel en staan bekend als "eeuwige chemicaliën". Ze kunnen zich ophopen in het milieu en levende organismen, wat ernstige ecologische en gezondheidsproblemen met zich meebrengt.
De EU REACH-regelgeving, de beperkingen opgelegd door de Amerikaanse EPA en de duurzaamheidsdoelstellingen van grote outdoormerken stimuleren de overgang van gefluorideerde DWR-formuleringen naar fluorvrije formuleringen (CO- of PFAS-vrij). Fluorvrije DWR-behandelingen zijn gebaseerd op koolwaterstoffen of siloxanen. Hoewel ze qua olie- en vetbestendigheid en duurzaamheid op lange termijn iets minder goed presteren dan traditionele gefluorideerde producten, voldoen ze nu wel aan de eisen van de meeste toepassingen voor tassen.
1.2.1 Technisch principe: Het afdichten van textielporiën door vloeistof om te zetten in een vaste stof
PU-laminering (polyurethaan) is het meest gebruikte waterdichtingsproces in de tassenindustrie.
In tegenstelling tot de oppervlaktebehandeling die DWR biedt, houdt PU-waterdichting in dat een vloeibare PU-coating rechtstreeks op de achterkant van de stof wordt aangebracht. Nadat de coating is uitgehard, vormt deze een sterke maar flexibele polymeerfilm die aan het textielsubstraat hecht. Deze PU-film vult de openingen tussen de in elkaar verweven punten van de stof, waardoor wordt voorkomen dat vloeibaar water erdoorheen dringt.
De dikte van een PU-coating wordt doorgaans gemeten in "coatinggewicht" of "natte filmdikte". Hoe hoger het coatinggewicht, hoe beter de waterdichtheid; de stof wordt echter ook navenant stijver en zwaarder. Een stuk 210D nylon in combinatie met een standaard PU-coating (ongeveer 30 g/m²) kan doorgaans een waterkolom van 1.000-2.000 mm bereiken, wat voldoende is om matige regenval in het dagelijks woon-werkverkeer te weerstaan.
1.2.2 Kernvoordelen: De evenwichtige keuze qua prestaties
1.2.3 Beperkingen: Onvoldoende duurzaamheid en ademend vermogen
PU-coating heeft echter ook een aantal belangrijke nadelen die niet over het hoofd gezien mogen worden:
1.3.1 Technisch principe: een naadloze barrière gemaakt van thermoplastisch elastomeer
TPU (thermoplastisch polyurethaan) composiettechnologie vertegenwoordigt een hoger niveau van waterdichtingstechnologie voor tassenstoffen. In tegenstelling tot het "coaten en filmvormen"-proces dat wordt gebruikt voor PU-coating, omvat TPU-laminering het stevig hechten van een voorgevormde TPU-film aan het textielsubstraat door middel van smeltlijm of hittepersen, waardoor een onafhankelijke, continue en gelijkmatig dikke waterdichte barrière ontstaat.
TPU is een blokcopolymeer dat de hoge elasticiteit van rubber combineert met de verwerkbaarheid van kunststof. De harde segmenten in de moleculaire ketens (samengesteld uit diisocyanaten en ketenverlengers) zorgen voor sterkte en temperatuurbestendigheid, terwijl de zachte segmenten (samengesteld uit lange polyolketens) zorgen voor flexibiliteit en elasticiteit. Deze unieke structuur zorgt ervoor dat TPU-folie flexibel blijft over een zeer breed temperatuurbereik (-40 °C tot +80 °C), zonder bros te worden bij lage temperaturen of zacht en plakkerig te worden bij hoge temperaturen, zoals PU-coatings dat wel kunnen.
1.3.2 Prestatievoordelen: Uitgebreide bescherming op een hoger niveau
1.3.3 Beperkingen: Kosten- en verwerkingsuitdagingen
De belangrijkste nadelen van TPU-laminering liggen in de kosten en de complexiteit van de productie.
Om de verschillen tussen de drie processen intuïtiever te maken, presenteert de volgende tabel een kwantitatieve vergelijking op basis van verschillende belangrijke dimensies:
Vergelijkingsdimensie | DWR-coating | PU-laminering | TPU-composiet |
Waterdichtheidsniveau | Waterafstotend (IPX2) | Regenbestendig (IPX3–IPX4) | Waterdicht (IPX5 en hoger) |
Hydrostatische druk | 300–600 mm H₂O | 1.000–3.000 mm H₂O | 3.000–20.000+ mm H₂O |
Ademvermogen (MVTR) | Extreem hoog (bijna gelijk aan die van de originele stof) | Matig (1.000–1.200 g/m²/24 uur) | Relatief laag (200–500 g/m²/24u) |
Invloed op het gevoel in de hand | Vrijwel geen | Iets stijver | Iets stijver, maar met behoud van elasticiteit. |
Gewichtstoename | Extreem licht (+1–3 g/m²) | Licht (+20–60 g/m²) | Matig (+30–80 g/m²) |
Duurzaamheid | Slijtagegevoelig; vereist regelmatig onderhoud. | 3-5 jaar, met risico op hydrolyse | 5–8+ jaar, met uitstekende hydrolysebestendigheid. |
Verwerkingsmoeilijkheid | Laag | Laag | Middelmatig tot hoog (vereist het afplakken van naden of lassen) |
Omgevingskenmerken | Overgang naar fluorvrije formuleringen | Overstappen van formuleringen op basis van oplosmiddelen naar formuleringen op waterbasis | Recyclebaar thermoplastisch materiaal |
Typische toepassingen | Casual rugzakken, voeringen, opvouwbare tassen | Forenzenrugzakken, reistassen, schooltassen | Outdoor tassen, duiktassen, professionele uitrusting |
Samenvattend laten de drie processen een duidelijk stapsgewijs verschil zien in waterdichtheidsprestaties:
Voor OEM-fabrikanten van rugzakken betekent dit dat waterdichtheidsspecificaties moeten worden vastgesteld op basis van de daadwerkelijke gebruiksscenario's van het product, in plaats van blindelings te streven naar de hoogst mogelijke numerieke waarde.
Rugzakken zijn een van de productcategorieën waar alle drie de waterdichtingsprocessen het meest worden toegepast, omdat rugzakken met verschillende marktsegmenten zeer uiteenlopende eisen stellen aan de waterdichtheid.
De eisen met betrekking tot waterdichtheid van handtassen en portemonnees zijn vaak minder voor de hand liggend, maar ze zijn net zo belangrijk.
Make-up- en toilettassen behoren tot de kleinste tassencategorieën, maar hun waterdichtheidseisen zijn bijzonder specifiek. In tegenstelling tot rugzakken en handtassen, die vooral bestand moeten zijn tegen "regenwater van buitenaf", is de grootste bedreiging voor make-up- en toilettassen interne lekkage. Een fles foundation die omvalt, een tube zonnebrandcrème die barst onder druk, of een lekkende fles parfum kan alle spullen in de tas onbruikbaar maken en zelfs andere bezittingen in dezelfde koffer beschadigen. Daarom is de waterdichtheid van make-up- en toilettassen gebaseerd op "van binnenuit".
Voor OEM-fabrikanten van cosmetische tassen moet de materiaalkeuze voor cosmetische tassen aan drie eisen tegelijk voldoen: een verfijnde uitstraling, lekvrije binnenkant en gemakkelijke reiniging.
De buitenstof is doorgaans voorzien van een DWR-oppervlaktebehandeling, die de glanzende uitstraling en het delicate gevoel van de stof behoudt en tevens bescherming biedt tegen spatten van wastafels in de badkamer.
De laag die daadwerkelijk de primaire waterdichtheid garandeert, is de voering. Cosmetische tassen uit het middensegment hebben vaak een "PU-gecoate voering". Deze aanpak houdt de kosten laag en voorkomt effectief dat vloeistoffen binnendringen, maar na langdurig gebruik kan de voering opzwellen of aantasten door blootstelling aan oliën, etherische oliën en alcoholhoudende ingrediënten in cosmetica.
Sommige hoogwaardige producten gebruiken in plaats daarvan een TPU-gelamineerde voering, die een aanzienlijk betere chemische bestendigheid biedt dan PU. Het is beter bestand tegen etherische oliën en cosmetica op alcoholbasis en kan door middel van hoogfrequent lassen ook tot een naadloze binnenvoering worden gemaakt, waardoor het risico op lekkage door naaldgaatjes volledig wordt geëlimineerd.
Vergeleken met make-uptassen, zijn toilettassen eerder te vergelijken met een "zachte, waterdichte hoes". Omdat ze direct vloeibare verzorgingsproducten bevatten, is een combinatie van TPU-gelamineerde stof, een waterbestendige rits en een oprolsluiting een standaardconfiguratie geworden voor hoogwaardige producten.
De hydrolysebestendigheid van TPU is met name belangrijk voor deze toepassing. Toilettassen worden vaak gebruikt in vochtige omgevingen zoals badkamers, waar de veroudering van PU-coatings aanzienlijk kan versnellen. Voor OEM-kopers van toilettassen die zich richten op de Europese en Amerikaanse markt, bieden toilettassen gemaakt van TPU-gelamineerd materiaal niet alleen de mogelijkheid om gemakkelijker strengere waterdichtheidstests (zoals IPX4-spatwatertests) te doorstaan, maar hebben ze ook een grotere kans op positieve feedback van klanten over de lekvrije werking, gebaseerd op hun daadwerkelijke gebruikservaring.
In de communicatie binnen de tassenindustrie is 'waterdicht' een veelgebruikte en vaak ambigue term. Nadat we de conventionele waterdichtingsprocessen hebben besproken, kijken we nu naar de gestandaardiseerde tests die in de industrie worden gebruikt om de waterdichtheid te definiëren en te verifiëren.
De hydrostatische druktest is de meest basale en meest gebruikte methode om de weerstand van een stof tegen waterpenetratie te meten. Het testprincipe houdt in dat een stofmonster wordt bevestigd op een testopstelling met een gestandaardiseerd testoppervlak. Vervolgens wordt er met een constante snelheid waterdruk uitgeoefend op één zijde van de stof, waarna de drukhoogte wordt geregistreerd waarbij het water doordringt tot de tegenoverliggende zijde van de stof (gemeten in millimeters waterkolom, mm H₂O).
De belangrijkste normen zijn onder meer:
l AATCC 127 (American Association of Textile Chemists and Colorists): De testdruk neemt toe met een snelheid van 60 mbar/min, en de methode is geschikt voor routinematige evaluatie van de meeste stoffen voor tassen.
ISO 811 (Internationale Organisatie voor Standaardisatie): In principe vergelijkbaar met AATCC 127, maar met iets andere drukwaarden en afmetingen van de testmonsters. Europese klanten eisen doorgaans testrapporten op basis van deze norm.
l JIS L 1092 (Japanse industriële norm): Wordt veel gebruikt in Aziatische toeleveringsketens. Methode A is de lagedrukmethode, terwijl methode B de hogedrukmethode is. Hoogwaardige outdoortassen vereisen vaak gegevens volgens methode B.
De hydrostatische druktest meet de weerstand van een stof onder statische druk, maar in de praktijk komt regenwater door dynamische impact in contact met het oppervlak van een tas. De sproeitest is ontworpen om dit scenario te simuleren.
AATCC 22 en ISO 4920 zijn de meest gebruikte normen voor sproeiproeven. Tijdens de test wordt 250 ml water vanaf een vaste hoogte (doorgaans 150 mm) op een textielmonster gespoten dat onder een hoek van 45° is geplaatst. Het monster wordt vervolgens beoordeeld door het bevochtigde oppervlak te vergelijken met een standaard bevochtigingsschaal van 1 tot 5, waarbij 5 de beste score is.
De kernwaarde van een DWR-coating komt het duidelijkst naar voren in de sproeitest. Een nylonstof behandeld met een hoogwaardige DWR-afwerking zorgt ervoor dat waterdruppels na het besproeien eraf rollen, waardoor er vrijwel geen bevochtiging op het oppervlak van het monster achterblijft en mogelijk een score van 4-5 wordt behaald. Daarentegen zal dezelfde stof na een DWR-behandeling water snel over het oppervlak laten verspreiden en in de textielstructuur laten doordringen, wat mogelijk resulteert in een score van slechts 1-2.
Bij beide bovenstaande tests wordt stof als testobject gebruikt, maar de uiteindelijke waterdichtheid van een tas hangt af van de systematische prestaties van "stof + constructie". Bij de regentest (AATCC 35) wordt de gehele tas of het genaaide stoffen geheel in een gesimuleerde regenomgeving geplaatst, waarbij water onder een bepaalde hoek en met een bepaalde stroomsnelheid wordt gespoten om lekkage te beoordelen bij structureel kwetsbare plekken zoals naden, ritsen en hoeken.
Een met TPU gelamineerd textiel kan een waterkolomwaarde tot wel 5000 mm hebben, maar als de naden na het naaien niet met naadband zijn afgedicht, kan er tijdens de regentest eerst water door de naden heen dringen. De regentest dient daarom als een brug tussen "materiaaleigenschappen" en "eigenschappen van het eindproduct".
In de outdoor rugzakkenbranche wordt er vaak gesproken over "waterdichtheid" en "ademend vermogen" als tegenstrijdige eigenschappen. Deze twee eigenschappen moeten echter op verschillende manieren worden gemeten. De vochtdoorlaatbaarheid (MVTR) meet het vermogen van een stof om waterdamp door te laten, meestal uitgedrukt in g/m²/24u.
ASTM E96 (bekermethode) en JIS L 1099 (calciumchloridemethode / vochtpermeabiliteitsbekermethode) zijn de belangrijkste testnormen.
Stoffen die met DWR zijn behandeld, hebben de hoogste MVTR, doorgaans dicht bij die van de oorspronkelijke onbehandelde stof; PU-coatings verminderen de vochtdoorlaatbaarheid aanzienlijk; en TPU-gelamineerde stoffen met dichte, niet-microporeuze films hebben doorgaans de laagste MVTR.
Een gekwalificeerd testrapport voor waterdichte stoffen moet ten minste de volgende informatie bevatten:
In de praktijk moeten fabrikanten een systeem voor de inspectie van binnenkomende materialen implementeren. Wanneer de stof het magazijn binnenkomt, moet de waterkolom worden bemonsterd en getest volgens AATCC 127. Deze materiaalcontrole vóór de productie kan risico's op waterdichtingsfalen in een vroeg stadium van de productie identificeren en grootschalige herstelwerkzaamheden voorkomen.
In dit verband voert Synberry Bag, een toeleverancier die al 30 jaar gespecialiseerd is in de productie van tassen, gestandaardiseerde waterdichtheidstests uit om de prestatieparameters te bevestigen voordat elk nieuw product op de markt wordt gebracht. Dit garandeert dat de waterdichtheid van de uiteindelijke producten stabiel blijft en voldoet aan de eisen van de klant, en voorkomt klachten van klanten als gevolg van ontbrekende testprocedures.
Afbeelding waarop te zien is hoe SYNBERRY BAG hydrostatische druktests uitvoert op elke partij waterdichte materialen voordat nieuwe producten op de markt worden gebracht.
A: PVC (polyvinylchloride) en PU (polyurethaan) zijn twee totaal verschillende polymeersystemen en verschillen aanzienlijk in hun waterdichtheidseigenschappen voor tassen.
A: Ja, maar de effectiviteit is beperkt. DWR is een oppervlaktebehandeling en zodra de werking afneemt, kan deze worden hersteld met in de handel verkrijgbare DWR-sprays (zoals Nikwax TX.Direct of Grangers).
Het herstelproces omvat doorgaans: het reinigen van de stof → drogen in een wasdroger op lage temperatuur of strijken om de vezels te activeren → het gelijkmatig aanbrengen van een DWR-herstelbehandeling → opnieuw verhitten op lage temperatuur om de behandeling uit te harden. Zelfherstel is echter over het algemeen minder effectief dan het aanbrengen van een beschermende laag in de fabriek of het spuiten ervan, en frequent herstel kan de textuur van de stof veranderen.
A: Zodra een PU-coating duidelijke hydrolyse vertoont (plakkerigheid van het oppervlak, poedervorming of afbladderen), is er sprake van onomkeerbare chemische degradatie en kan deze niet worden hersteld door eenvoudige reiniging of het aanbrengen van een nieuwe coating.
Voor merken geldt: voorkomen is beter dan genezen. Tijdens de inkoopfase moeten tassenfabrieken verplicht worden om hydrolysebestendig PU te gebruiken, waarbij formuleringen op basis van polyether de voorkeur hebben boven formuleringen op basis van polyester. Tijdens de opslag moeten de temperatuur en luchtvochtigheid in het magazijn gecontroleerd worden, met een aanbevolen relatieve luchtvochtigheid onder de 60% en een temperatuur onder de 25 °C. Voor voorraadproducten die vroege tekenen van hydrolyse vertonen, zijn isolatie en evaluatie van het afvalpercentage de enige geschikte kwaliteitscontrolemaatregelen.
A: Ja, en dit is heel gebruikelijk in de praktijk. Een typische "sandwich"-constructie bestaat uit: DWR-waterafstotende laag aan de voorkant van de stof → PU-coating of TPU-laminering aan de achterkant van de stof → naadband voor afdichting bij de naden.
Deze combinatie is niet zomaar een optelling van de prestaties; de functies vullen elkaar juist aan: DWR vermindert de hoeveelheid water die de waterdichte laag bereikt en verlengt de levensduur van de PU/TPU-laag; PU/TPU vormt de feitelijke waterdichte laag; en naadband voorkomt structurele lekkage.
Voor merken leidt het combineren van meerdere oplossingen echter tot een aanzienlijke toename van zowel de kosten als de complexiteit van de processen. Of het de moeite waard is, moet daarom worden bepaald aan de hand van de marktpositionering van het product.
A: Vanuit het oogpunt van materiaaleigenschappen is TPU een thermoplastisch materiaal en kan het theoretisch worden gerecycled en hergebruikt, terwijl PU-coating een thermohardend/reactief systeem is dat na uitharding moeilijk te scheiden en te recyclen is.
De vraag of het product "milieuvriendelijker" is, moet echter de volledige levenscyclus omvatten. TPU-gelamineerd textiel vereist meer energie tijdens de productie, en de samengestelde structuur van TPU en textiel maakt recycling bovendien lastiger.
Voor merken is het, in plaats van zich overmatig te richten op "welk product milieuvriendelijker is", praktischer om schadelijke stoffen (zoals PFAS, ftalaten en zware metalen) duidelijk te beperken in inkoopcontracten en prioriteit te geven aan leveranciers die relevante milieucertificaten hebben behaald.
A: Dit hangt af van het beoogde waterdichtheidsniveau van het product. Gewone ritsen hebben openingen tussen de tanden, waardoor water kan binnendringen zodra de hydrostatische druk 300-500 mm overschrijdt. Waterdichte ritsen (zoals de YKK Aquaguard en Vislon waterdichte series) gebruiken PU-gecoate ritstanden of TPU-gelamineerde ritsbanden om de waterdichtheid van het ritsgedeelte te verhogen tot een niveau dat vergelijkbaar is met dat van de stof.
Een externe stormflap biedt enige bescherming tegen regenwater, maar is niet bestand tegen harde, door de wind aangedreven regen of contact met vloeistoffen wanneer de tas ondersteboven wordt gehouden. Voor forenzentassen die als "regenbestendig" worden beschouwd, is een stormflap in combinatie met een gewone rits een kosteneffectieve oplossing. Voor duik- of canyoningtassen die als "waterdicht" worden beschouwd, is een waterdichte rits of een oprolsluiting een essentieel onderdeel waar geen compromissen over gesloten mogen worden.
DWR-coating, PU-laminering en TPU-composiettechnologie vormen samen een compleet technisch spectrum in de tassenindustrie, variërend van "waterafstotend" tot "waterdicht". Er is geen absolute hiërarchie van voor- en nadelen; het gaat er vooral om hoe goed elke technologie aansluit bij de positionering van het product, het gebruiksscenario, het budget en de milieueisen.
Naarmate de waterdichtingstechnologie zich verder ontwikkelt, wordt DWR milieuvriendelijker, PU duurzamer en TPU lichter en dunner. Als belangrijke schakel in de productieketen van tassen hebben we deze technologische ontwikkelingen altijd nauwlettend gevolgd en merken geholpen om de vooruitgang in materiaalkunde om te zetten in een grotere concurrentiekracht voor hun eindproducten.
| Auteur | ||||||
|
Lees verder, blijf op de hoogte, abonneer u en wij heten u van harte welkom om ons te vertellen wat u ervan vindt.
auteursrechten
@2024 Synberry Bag & Package Products Co.,Ltd Alle rechten voorbehouden
.
NETWERK ONDERSTEUND
Sitemap / bloggen / Xml / Privacybeleid
